LiveZilla Live Help

Оборудование по розливу
алкогольной продукции

Корзина
В корзине: 0 шт.
Сумма: 0 руб.

Станок лазерной резки LaserCUT 3015-3

Станок лазерной резки LaserCUT серии 3015-3 на базе портальной координатной системы с использованием линейных приводов и волоконного лазера мощностью 2000/3000 Вт, гармонично сочетающий в себе высокую точность, надежность и технологичность – оптимальное решение для предприятий серийного и массового производства с загрузкой 24 часа в сутки.


Базовая комплектация станков

  • Основание станка с защитной кабиной стационарного исполнения
  • Исполнительный 3-х координатный механизм на базе линейных приводов
  • Система ЧПУ и электроавтоматики
  • Программа управления станком CNC Host
  • Терминал оператора
  • САПР раскроя– cncKad
  • Дистанционный пульт управления
  • Лазерный модуль
  • Оптическая головка
  • Система подачи технологических газов
  • 2-х паллетный раскройный стол с автоматической загрузкой паллет в зону обработки
  • Поддоны для сбора деталей и отходов листа
  • Комплект ЗиП

Опции

  • Дополнительная Х3 координата
  • Фильтровентиляционная система
  • Винтовой компрессор высокого давления
  • Стабилизатор напряжения
  • «Цифровое производство» - получение рабочей программы для обработки заготовки по 3D –модели
  • Дистанционная диагностика
  • Расширенный комплект ЗИП.

Технические характеристики

LaserCUT 3015-3-S LaserCUT 3015-3-N
Рабочая зона
Ось Х, мм 3000 3000
ОсьY, мм 1500 1500
Ось Z, мм 100 100
Заготовка
Макс. Масса, кГ 900 900
Макс. скорость
Холостых перемещений, X/Y/Z м/мин 120/120/60 120/120/60
Рабочих перемещений, X/Y/Z м/мин 60/60/40 60/60/40
Точность
Позиционирования, мм/м 0,05 0,05
Повторяемость, мм/м 0,01 0,01
Габаритные размеры и масса станка
Длина, мм 7 955 8 115
Ширина,мм 3 060 3 100
Высота, мм 2 155 2 200
Масса, кГ ~7 500 ~7 500
Общая потребляемая мощность, кВт ~26 ~24

Преимущества

  • Идеально подходит для решения широкого спектра задач
  • Высокая скорость обработки и минимальные затраты на вспомогательные операции
  • Высокое качество обработки
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Удобный диалоговый интерфейс
  • Модульная конструкция и большой набор опций
  • Разнообразие решений по автоматизации

Техническое описание модулей станка

Основание станка выполнено в виде сварной термически обработанной конструкции с последующей фрезерной обработкой, которая совмещает в себе высокую точность изготовления с требуемой жесткостью, надежностью и долговечностью.

Портал перемещается посредством профильных роликов по прецизионным линейным направляющим.

Рабочий стол паллетного типа позволяет производить установку заготовок и съем готовых деталей вне зоны обработки. На станках LaserCUT серии 3015-3 и выше устанавливается 2-х паллетный рабочий стол с автоматической сменой паллет.
Паллеты вводятся в зону обработки поочередно.

Система ЧПУ и электроавтоматики

  • управление приводами
  • контроль электроавтоматики
  • управление мощностью лазера и давлением технологических газов
  • автоматическую смену паллет
  • поддержку блокировок зон доступа и функции лазерного барьера
  • on-line функцию удаленного доступа
  • передачу данных через USB, EtherNet.

В станках лазерной резки LaserCUT серии 3015-3 и выше используется многоосевая распределенная система числового программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена реального времени EtherCAT со скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с.

Лазерный модуль

Выполнен в виде интегрированной стойки Rittal, состоит из:

  • иттербиевого волоконного лазера мощностью 500/1000/2000/3000 кВт
  • выходного волоконного кабеля с коннектором
  • системы контроля мощности и модуляции

Иттербиевый волоконный лазер

  • длина волны – 1070 нм
  • диаметр волокна – 50/100 мкм
  • режим работы: непрерывный, с возможностью импульсной модуляции
  • необслуживаемый, маломодовый
  • поляризация: случайная.

Ресурс работы лазерных диодов – 50 000 часов

Оптическая головка

Функциональные преимущества:

  • Автоматическая или ручная фокусировка
  • Цифровая индикация положения фокуса
  • Быстрая замена защитного стекла
  • Быстрая замена сопел
  • Водяное охлаждение оптики
  • Интегрированный датчик слежения за поверхностью в процессе резания

Система подачи технологических газов

Базовая комплектация лазерного станка включает в себя: два редуктора для вспомогательных технологических газов и редуктор для сдува плазмы при врезке. Включение подачи газа осуществляется автоматически в зависимости от выбранного из библиотеки материалов типа обрабатываемого металла.

Дополнительная Х3 координата

Устанавливается на станках 3-й серии обрабатывающих детали с наличием мелких элементов контура резки. Способствует увеличению производительности станка на 15 – 25%.

Программа CNC Host обеспечивает пользовательский интерфейс по управлению станком лазерной резки. Работа с программой напоминает работу с приложениями Windows. Обучение оператора сводится к пониманию технологических параметров и действий, связанных с функционированием станка. Поддерживаются основные и вспомогательные команды:

  • перемещение на быстром ходу
  • линейная интерполяция
  • круговая интерполяция
  • коррекции слева/справа от контура
  • задание абсолютных координат
  • задание размеров в приращениях
  • включение/выключение лазера
  • управление дополнительными режимами.

Параметры лазерной резки выбираются из таблицы. Кроме установленных параметров для разных материалов и толщин, имеется возможность настройки параметров для новых материалов и внесения в таблицу.

САПР cncKad – интегрированная CAD/CAM система подготовки управляющих программ (УП):

  • 2D модуль для работы с листовым металлом
  • импорт файлов в форматах DXF, DWG, IGES, CADL
  • проверка геометрии для обнаружения и исправления незамкнутых контуров
  • автоматическая подготовка раскроя листа с максимальным использованием материала
  • автоматическое задание параметров реза в зависимости от марки материала, толщины, и геометрии контура резки
  • раскрой общим резом в автоматическом режиме с учетом ширины реза и оптимизации холостого хода
  • графическая симуляция кодов УП с возможностью преобразования УП в чертеж
  • возможность учета заготовок, получаемых деталей и деловых отходов

Система числового программного управления установкой ЧПУ

Специально для станков лазерной резки и технологических комплексов с высокими требованиями, применяется многоосевая распределенная система числового программного управления CNCE на базе быстродействующего протокола обмена реального времени EtherCAT (скоростью обмена 100 Mbit/с и 1 Gbit/с). Высокая скорость обработки данных в системе EtherCAT c использованием вычислительного ресурса мощных персональных компьютеров позволяет производить расчеты и обработку информации в промежутке между двумя информационными телеграммами, что сравнимо по быстродействию с работой аппаратно реализованной блочной системой ЧПУ с использованием системной шины (LSMC). В результате, предоставляется возможность получать данные от управляемых устройств в режиме реального времени и управляющие данные передавать с минимальными задержками. Причем все это происходит без изменения производительности виртуального управляющего контроллера верхнего уровня, в качестве которого используются современные индустриальные РС, подключаемого через стандартный интерфейс Ethernet.

Система CNCE выполняет функции управления приводами, функцию ЧПУ и контролера входов/выходов и других периферийных устройств.

Запатентованный принцип перекрестного регулирования двух двигателей оси Х позволяет минимизировать динамическую ошибку при максимальных скоростях и ускорениях.

Практический результат: использование протокола обмена реального времени EtherCAT в станках лазерной резки LaserCut обеспечивает надежную и эффективную работу лазерного комплекса при самых высоких требованиях к динамике и качеству обработки материалов.

Расход режущих газов

Применяемый газ, давление:

  • воздух, давление 13 - 15 атм.
  • кислород, давление 0,5 – 3,5атм.
  • азот, давление 15 атм.
Толщина и марка материалла Тип и расход режущего газа*, м³/час
Диаметр отверстия сопла, мм Толщина и марка материала Воздух Кислород Азот Аргон
1 0.8 мм 15
1,5. 1.5 мм 20
2 2 мм 30
3 3 мм 45
1 4 мм 2
1 5 мм 2
1 6 мм 2
1,5 8 мм 3
1,5 10 мм 3
2 12 мм 4
3 16 мм 5
3,5 20 мм 6
Нержавейка
1,5 1 мм 20 20
1,5 1.5 мм 20 20
1,5 2 мм 20 20
2 3 мм 30 30
2 4 мм 30 30
2,5 5 мм 40 40
2,5 6 мм 40 40
3 8 мм 45 45
3 10 мм 45 45
3 12 мм 45 45
3,5 16 мм 50 50
Алюминий
1,5 1 мм 20
1,5 1.5 мм 20
1,5 2 мм 20
2 3 мм 30
2 4 мм 30
2,5 5 мм 40
2,5 6 мм 40
3 8 мм 45
3 10 мм 45
3 12 мм 45
3,5 16 мм 50
Новости

На вооружении мостостроителей появилась новейшая разработка ИТС - комплекс орбитальной сварки "ВОСХОД"!  Этот современный комплекс в ситанные секнды способен производить расплавление металла и заполнение сварочным материалом даже самых крупных сварочных стыков. Работа закипела с новой силой!

Сварка автоматом ВОСХОД
 

Сварочный двухдуговой автомат АДФ 2500 - новинка собственной разработки Научно - производственной фирмы ИТС.

Выставка велдекс 2013

Выставка Weldex прошла на отлично. Стенд компании ИТС так же не остался без внимания посетителей выствки, на которой были представлены лучшие технологические образцы нашего производства, а так же новые типы оборудования.

Большой интерес у посетителей вызвали наши сварочные автоматы ТС-16.

Так же большим интересом пользовался мощнейший полуавтомат из связки сварочного источника ПИОНЕР 5000  и ПДГО 518

Облако тегов
Загрузка флеш...

html counterсчетчик посетителей сайта